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世界首臺(套)氧化工藝球團煙氣超低排放示范工程在河鋼投用

2020.08.17來源:中國冶金報

世界首臺(套)氧化工藝球團煙氣超低排放示范工程在河鋼投用

(中國冶金報 20200811日頭版頭條)

本報訊 84日,河鋼傳出消息稱,十三五國家重大研發課題球團煙氣多污染物超低排放技術及示范研究取得重大成果,在河鋼集團建成并投產了世界首臺(套)嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協同吸收+預荷電袋式除塵示范工程項目。第三方檢測結果表明,球團煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別小于5毫克/立方米、20毫克/立方米、30毫克/立方米,均優于國家最新超低排放標準。

針對球團工序煙氣特點,河鋼聯合中科院過程工程研究所、中鋼集團天澄環??萍脊煞萦邢薰?、華北電力大學,歷時3年,自主研發了嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協同吸收+預荷電袋式除塵技術,并在河鋼唐鋼青龍爐料200萬噸/年的球團線上建成示范工程項目。

據介紹,該項目具有三大亮點:

一是河鋼創造性地把SNCR(選擇性非催化還原)脫硝裝置作為一個部件植入到生產設備中,使SNCR裝置與生產球團的設備融為一體,實現了生產與環保的融合。

二是河鋼創造了將氧化劑自梯級層次分布的多個位點噴入的方法,使氧化效率更高。

三是針對氧化脫硝過程中被氧化形成的氮氧化物,利用SDA(脫硫塔)吸收脫除。這樣既可以吸收脫除二氧化硫,又可以協同吸收氮氧化物,并且同時吸收兩種氣體時,二氧化硫的吸收效率更高。

該項目自今年425日完工進入調試、試運行階段,至今系統運行穩定,二氧化硫、氮氧化物穩定達到超低排放指標。目前,我國鋼鐵行業主流脫硝工藝運行成本大概為10/噸球團礦、8/噸球團礦,而嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝技術運行能耗顯著低于現行其他脫硝技術,運行費用約為4/噸球團礦,且一次建造成本比主流工藝建造成本低。

“示范工程穩定運行的數據充分表明了技術路線的合理性、工程產業化的可推廣性以及技術經濟性能的優越性,是我國球團煙氣超低排放技術的一大創新,為我國鋼鐵行業環保升級和綠色發展樹立了良好的示范?!敝锌圃哼^程工程研究所專家評價該技術時說道。

目前,河鋼已經開發出中高硅鎂質熔劑型球團制備、高比例球團高爐冶煉技術及污染物減排技術,率先實現鋼鐵行業的燒結、球團、焦化、高爐和鐵合金爐等重點工序多污染物協同治理,在國內首次實現80%比例球團高爐的工業化生產,燃料比降低11千克/噸,二氧化硫、氮氧化物生成量與燒結礦相比分別降低74.3%、53.2%,達到國際領先水平,引領我國綠色低碳煉鐵技術。 (魏清源)

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